TPM發展階段-精益制造改善中心
TPM專題知識 | 精益智造改善中心 | 2019-07-02
TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全面生產保養”，是一種以設備為中心展開效率化改善的制造管理技術，與全面品質管理（Total Quality Management，TQM）、精實生產（Lean Production）并稱為世界級三大制造管理技術。
TPM自1971年正式誕生于日本，在1989年之前主要的重點有五項，焦點放在設備面：
設備效率化的個別改善（以管理者及技術支援者來進行6大損失的對策）； 建立以作業人員為中心的5S（自主保養）體制；建立保養部門的計劃保養體制； 操作及保養技能的訓練； 建立設備初期管理的體制。 在1989年之后，其重點由五項增加為八項，焦點由設備面擴增至企業整體面：
設備效率化的個別改善； 自主保養體制的確立； 計劃保養體制的確立； MP設計和初期流動管理體制的確立； 建立品質保養體制； 教育訓練； 管理間接部門的效率化； 安全、衛生和環境的管理。目前TPM在世界各國各企業間都普遍在實施，對于生產效率的提升方面，也產生了實質的幫助。
TPM發展的三個階段
第一階段：“全員參與的設備保全”
特點是一設備為中心，一追求設備綜合效率極限化為目標；
第二階段：“全民參與的生產保全活動”
特點是一生產系統為中心，一追求生產系統綜合效率極限化為目標；
第三階段：“綜合性生產經營改善活動”
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