汽車行業精益六西格瑪案例(比亞迪)

 精益生產案例     |      精益智造改善中心    |      2018-03-26

精益六西格瑪概述

精益六西格瑪成功整合了精益生產和六西格瑪這兩種彼此獨立又互為補充的管理思想。其核心是消除一切浪費、追求完美(做任何事情追求100萬次只有3.4次以內的失誤)和持續改善業務過程 。它是以項目策劃和實施為主線、以數據和數理統計技術為基礎、以科學的工作程序為模式、以滿足顧客需求為導向、以零缺陷和零浪費為追求、通過降低劣質成本和創造價值、以實現組織戰略目標和取得財務效益為宗旨的一種業務策略。 

為什么要實施精益六西格瑪

一、節約公司運營成本:
關于公司而言,一切的不良品要么被拋棄,要么需求從頭返工,要么在客戶現場需求修理、調換,這些都需求花費公司成本。以比亞迪第九事業部為例,履行6σ管理規范以后既提升工作效率又為公司節約成本,直接創造的效益達到8000多萬。

二、提升公司管理的才能:
精益6σ管理以數據和事實為驅動器。在過去企業對管理的了解和對管理理論的了解更多停留在口頭上和書面上,而6σ把這一切都轉化為實踐有用的行動。精益六西格瑪變成尋求完美無瑕的管理方式的同義語。

三、增加顧客價值
實施6σ管理可以使企業從了解并滿足顧客需求到實現最大利潤之間的各個環節實現良性循環:公司首先了解、掌握顧客的需求,然后通過采用6σ管理原則減少隨意性和降低差錯率,從而提高顧客滿意程度。

四、改進服務水平
由于6σ管理不但可以用來改善產品品質,而且可以用來改善服務流程,因此,對顧客服務的水平也得以大大提高。“價格不是我們主要手段。最后的產品還需用品質和服務來說話,這樣才能使自己立于不敗之地。”比亞迪汽車銷售有限公司總經理夏治冰如是說。

汽車行業精益六西格瑪案例

比亞迪第九事業部推進精益六西格瑪管理步驟(DMAIC分析法)

通過定義Define、測量Measure、分析Analyze、改進Improve、控制Control

(1)定義階段(D階段)。 確定員工的知識、技能和素質等方面的關鍵需求,并識別需求改進的培訓項目或培訓管理流程,并將改進的內容界定在合理的范圍內。主要內容有:問題解決模式、六西格瑪介紹、DMAIC方法論、項目定義、團隊建設、定義客戶需求。

(2)測量階段(M階段)。通過對現有培訓流程的測量,辨別核心流程和輔助流程;識別影響培訓流程輸出的輸入要素,并對測量系統的有效性作出評價。 主要工具有:SIPOC&VSM、流程圖、C&E因果矩陣、FEMA分析等。

(3)分析階段(A階段)。通過數據分析,確定影響培訓流程輸出的關鍵因素,即確定培訓過程的關鍵影響因素。主要方法有:Minitab基礎、基本圖表技術、基本統計、抽樣計劃、統計過程控制SPO。

(4)改進階段(I 階段)。尋找優化培訓流程并消除或減少關鍵輸入因素影響的方案,使流程的缺陷或變異降低到最小程度。 主要方法有:流程能力分析、計量型測量系統分析MSA、離散型測量系統SPO等。

(5)控制階段(C階段)。使改進后的流程程序化,并通過有效的監測手段,確保流程改進的成果。 主要方法有:精益工具介紹及課程總結。

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