某塑料制品工廠精益生產案例-精益智造改善中心

 精益生產案例     |      精益智造改善中心    |      2018-03-30

客戶簡介

企業名稱

某塑料制品有限公司

行業特征

□ 裝置型企業 □ 裝置、機加混合 □裝置、裝配混合□ 裝配為主 ■ 裝配、機加工混合□ 機加工為主 □ 其他( )

企業性質

□ 國有 ■ 民營 □ 外資 □其他( )

企業概況

某塑料制品有限公司一家私營企業,從原來的10幾個發展到現在的1000多人,營業額從原來的幾百萬到現在近1個億的成績只用了5年時間。5年的發展過程中,生產管理方面一直面臨的這樣那樣的問題,但鑒于經營策略正確及政府扶持的政策優勢,所以前幾年都有盈利,從去年開始,隨著行業競爭激烈,開始發現公司越來越難盈利了。

咨詢原因

資金周轉非常困難、人員效率低、生產成本居高不下的問題

輔導項目

精益管理

輔導時間

2016年4月–2016年10月

輔導內容

1. 舉辦精益管理培訓班,請專業的顧問來企業授課和帶隊實習,這批核心的骨干對精益管理的全面工作(培訓員工、實施改善)的開展將發揮重要的作用。

2. 對整個精益管理工作的全面展開進行詳細的策劃。從外部顧問支援到公司層面推行,從公司推行到部門主導,從部門主導到班組自主管理,從班組自主管理到融入員工的日常工作中,這一系列的過程是非常重要的。

3.根據企業生產工藝特性、產品結構以及“一個流”的柔性生產方式,重新設計生產布局(整體布局、局部區域及作業臺的設計),理順企業生產骨架(框架),徹底消除先天性缺陷。

4.按精益管理的要求,改善基礎管理的薄弱環節,從而填充并完善企業生產體格的肉體部分。比如:a.按目視化管理要求改進并完善作業標準化;b.按精益求精的要求,采用MOD法(模特法)來制定各類產品的標準時間以及相應的生產周期時間;c.按“一個流”的生產方式,逐步完善并降低各工段間、工序間的WIP。

5.根據科學、精確的標準時間來制定指導生產的生產計劃,使企業的生產有條不紊的進行,徹底改變目前的生產計劃體系及制定方法。在日生產計劃中,體現出每個機臺或作業線的投入時間及數量、完成時間及數量、WIP定額量、轉出時間等。

6、把庫存周轉率、生產效率、產品合格率、交貨期遵守率等作為管理指標并與各層人員的績效考核掛鉤。

7.采用行之有效的改善提案制度,為員工提供展示才華與智慧的舞臺,調動全員的主觀能動性,充分挖掘企業的內在寶藏(形象的說就是企業花小錢賺大錢)。

輔導成果

有形收益

6個月的時間來降低庫存金額,然后再用半年來提升生產管理,總計12個月來達成精益管理的目標。

無形效果

1.營造企業良好的改善文化(員工改善參與率56%)

2.編制可操作性的作業標準

關于我們

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