家具行業如何實現精益生產管理-精益智造改善中心

 精益生產案例     |      精益智造改善中心    |      2018-03-30

家具行業是個三低行業:技術門檻低、員工文化素質低(包括中高層管理者,大多都是初中文化程度)、學歷低,加上老板們的意識不夠,精益生產在家具企業工廠內部的推廣力度也就不夠,這是觀念上的問題。就家具企業工廠以產品為中心,圍繞著產品這根主線,從市場、銷售、產品研發、工藝技術、生產操作、質量、庫存、浪費、包裝、運輸、安裝、售后服務等環節如何實施精益化以及精益化生產的重要性做一闡述。

家具行業精益生產

  什么是精益生產

  精益生產特點就是消除一切浪費,追求精益求精和不斷改善,去掉一切不增值的崗位。核心:精簡

  精益化生產就是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革,使生產系統能很快適應客戶需求不斷變化,并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。

  消除一切浪費,降低成本,改善質量,縮短生產周期,做好售后服務,維護好客戶關系。

  已步入工業化中期的家具制造業,在面臨土地、勞動力價格、原材料上漲,、商場門店租金、國家政府部門對環保的要求等不利因素下,還有什么能成為扭轉家具企業頹勢的最后依賴?

  家具制造,精益如影相隨

  作為制造業后發優勢國家,中國家具的“人海戰術”的發展模式終究抵不過技術創新帶來的高效。家具工廠人才、物料、工藝技術的不可控,生產流的各個環節就將產生波動,勢必會影響生產的平穩性和連續性。“精益生產并不是一個孤立的技術手段,其需要生產鏈上的各種資源相互協調才能達到一個最優的生產狀態,這里所論述的資源不僅僅是生產的原材料,還包括綜合運用的研發技術、包裝技術、庫存技術、運輸技術、上門安裝技術、網商技術及其他的諸如柔性生產的技術。”

  “包裝技術、運輸技術、上門安裝技術、網商技術一直是家具企業發展的桎梏、心頭的刺;從南運到北、從南運到西,物流費用、運輸周期一直是困擾家具企業做大的一塊心病”。

  家具產品工藝結構不能突破,就不能徹底為包裝、運輸、安裝、網商帶來便利,也就不能徹底解決家具企業做大的問題,網商巨頭阿里巴巴一度未涉足于家具行業,就是物流運輸技術問題,大家都知道,家具產品都是大件產品,而且規格尺寸不統一、運輸途中的磕碰、損壞很難避免。

  家具產品結構、性能、功能、款式、價位等是市場策略的載體,脫離市場的精益化,產品就會如無根之草。

  家具行業是個三低行業:技術門檻低、員工文化素質低(包括中高層管理者,大多都是初中文化程度)、學歷低,在這樣一個三低行業,產品設計研發技術參差不齊,產品圍繞六個部門轉:

  …………銷售部

  …………采購

  …………生產部

  …………質檢部

  …………HR部

  …………物流部

  一個家具企業現金流動的頻率和周期是反映一家企業經營狀況好壞的指標之一,影響這個指標最關鍵的一個因素就是庫存。庫存不僅占用大量的資金,而且不創造價值,對于家具企業工廠來說降低庫存成本,追求合理的庫存水平無疑是一種削減成本的方式。精益生產采用設置緩沖庫存的方式,通過合理的配置約束環節和非約束環節的生產能力,來達到削減庫存水平的目的。

  家具工廠成品庫房、生產車間、各工序都存有大量庫存,無論是成品、半成品、在線品,還是返工、返修品。

  近年,在成本優勢逐步消失的危機下,中國家具制造企業更多地考慮向“中國智造”轉型。當然,在產品工藝技術、結構還尚未成熟定型的前提下,更多的人會認為:家具企業,敗在成本,成在精益是一句空話。畢竟目前的中國家具制造業正面臨著核心工藝技術依賴于能人、熟練工人、老工人、整合資源及運作能力缺乏、物流體系和服務體系薄弱、內控體系抗風險能力差、人力資源70后與80、90后新老交替、工藝技術復制、傳承等問題?,F在的關鍵是,究竟是什么導致了這些問題?根源在于“畫虎不成反類犬”的中國式管理。

  當下,全國四大產業基地很多做實木、板式、軟體的家具工廠,車間、油漆房都在一個灰暗的作坊里生產干活,勤勞的工人們手腳麻利地或蹲、或坐、或站式的作業,他們彼此之間并不交流(因為教會徒弟,餓死師傅),信息的傳遞依靠上層的發號施令,物料堆積如山熟視無睹,員工未經培訓就上崗,在此情況下,何來效率和效益?“酒香也怕巷子深”,制造的精益化與市場化應成為衡量家具企業管理技術的標尺。

  作為精益結構的兩個部分,標準化和準時化影響的是家具產品的價值,價值的外化表現就是價格。精益制造的過程中,更多地減少人為作業的不良,在必要的時間實現設備的自動檢測,其本質就是創造產品鏈的價值。

  “精益是市場的先導和決定要素,它直接影響家具產品性能與成本結構,進而直接決定企業的產品戰略、市場行為、品牌推廣等。“從某種程度上來講,生產的精益化就是產品的市場化。”

  事實上也的確如此,精益管理的秘密在于成本。

  家具企業12種最可怕的隱形成本:

  1、會議成本

  2、采購成本

  3、溝通成本

  4、加班成本

  5、人才流動成本

  6、崗位錯位成本

  7、流程成本

  8、停滯資源成本

  9、企業文化成本

  10、信用成本

  11、風險成本

  12、企業家成本

  精益化管理流程將會為糾結家具企業工廠多年桎梏的人才、技術、結構、款式、物料、包裝、倉庫、運輸等的成本結構優化開啟一扇天窗,為家具企業工廠困局突圍無疑是一種最好的管理手段和方法?,F代的家具制造企業中,純粹的以勞動力和資金為競爭優勢的時代已經過去,家具企業追求的更多是一種以先進的生產技術為基礎的變革技術,通過產品工藝技術、生產流程等創新,在滿足市場需求的同時最大限度地削減家具企業的經營成本,從而在日趨競爭激烈的市場環境中存續和發展。

  對于家具制造企業來說,生產過程中的波動是客觀存在的,企業實施精益生產的失敗絕大多數都是因為波動造成的,這些波動的因素可以概括為人員、機器、材料、方法、測量、環境(即5M1E)的波動,在實施精益生產前之所以要先導入5S/TPM等方法,就是要提高家具工廠的基礎管理水平,使得波動最小化。人員的波動直接影響了其生產的效率性和財務性。

  家具企業工廠浪費的7大現象:

  1、生產不良

  2、不配套

  3、不產生價值的搬運

  4、各部門產能不匹配(停工怠料)

  5、技術工做雜工

  6、上一道工序做的不是下一道工序需要的; 生產的不是客人所急要的:信息流與實物流不同步

  7、生產過剩,做庫存:庫存的安全性:預測性庫存訂單信息不準確;

  8大浪費:

  1、庫存的浪費

  2、制造太多的浪費

  3、不良修理的浪費

  4、搬運的浪費

  5、停滯的浪費

  6、管理的浪費

  7、不良動作的浪費

  8、過分加工的浪費

關于我們

中心簡介:精益智造改善中心圍繞“中國制造2025”規劃,主要在“精益運營、精益供應鏈、精益團隊”等領域,為企業提供針對性的精益管理咨詢及精益管理培訓服務。攜手企業共同邁入中國智能制造。

咨詢熱線:400-969-2025

              0755-2899 9275

官網地址:www.hwrfq.com

咨詢郵箱:mk@chinakaizen.cn

支持我們:點擊下面的微信圖標可以分享到朋友圈哦,請給我們一個小小的肯定;用微信掃一掃網站底部的二維碼關注精益智造改善中心,了解精益管理最新資訊內容,與中國10萬精益人交流。

精 益 培 訓 咨 詢