服裝行業的柔性供應鏈與柔性生產-精益智造改善中心

 精益生產案例     |      精益智造改善中心    |      2018-03-30

導讀:柔性生產將會成為服裝行業的發展方向。當前,社會對于服裝的需求已經不僅僅是保暖,更多的是要體現穿衣打扮的個性化和時尚的追求,對于服裝企業來說既是挑戰也是機遇。大規模的批量化的生產將會被更長于多品種小批量的柔性生產所取代。精益管理專家邢子棟表示,成功引進柔性生產的服裝企業在生產效率、庫存管理、供應鏈管理和縮短交期方面都會比傳統生產方式更有競爭力。

      崛起的電商行業對服裝行業提出了新的要求。隨著電商的發展,來自線上品牌的小訂單越來越多:電商的首單往往只有100~500件/款,同一款可能多次翻單,但單次的翻單一般也控制在200~600件。傳統工廠普遍缺乏處理小批量訂單的能力,原有的大批量生產模式一旦應用在小批量訂單上,成本則會大大增加、效率大幅降低。因此,柔性生產成為最佳選擇。

      柔性供應鏈的精髓是在于:小批量,多批次,快速翻單。而柔性供應鏈的打造,核心點在于:精準化設計、精益化生產、彈性產能的預備、強有力的計劃中心、可視化的生產線、單件流的生產車間模式。

為了實現柔性生產的彈性,在生產系統設計上可以采用多種形式相結合的方式。

細胞生產方式:與傳統的大批量生產方式比較,細胞生產方式有兩個特點,一個是規模?。ㄉa線短,操作人員少),另一個是標準化之后的小生產細胞可以簡單復制。由于這兩個特點,細胞生產方式能夠實現

(1)簡單應對產量的變化,通過復制一個或以上的細胞就能夠滿足細胞生產能力整數倍的生產需求;

(2)減少場地占用,細胞是可以簡單復制的(細胞生產線可以在一天內搭建完成),因此不需要的時候可以簡單拆除,節省場地;

(3)每一個細胞的作業人數少,降低了平衡工位間作業時間的難度,工位間作業時間差異小,生產效率高;

(4)通過合理組合員工,即由能力相當的員工組合成細胞,可以發揮員工最高的作業能力水平。

一人生產方式:我們看到過這樣的情形,某產品的裝配時間總共不足10分鐘,但是它還是被安排在一條數十米長的流水線上,而裝配工作則由線上的數十人來完成,每個人的作業時間不過10、20秒。針對這樣一些作業時間相對較短、產量不大的產品,如果能夠打破常規(流水線生產),改由每一個員工單獨完成整個產品裝配任務的話,我們將獲得意想不到的效果。同時,由于工作績效(品質、效率、成本)與員工個人直接相關,一人生產方式除了具有細胞生產的優點之外,還能夠大大地提高員工的品質意識、成本意識和競爭意識,促進員工成長。
一個流生產方式:一個流生產方式是這樣實現的,即取消機器間的臺車,并通過合理的工序安排和機器間滑板的設置讓產品在機器間單個流動起來。它的好處是,

(1)極大地減少了中間產品庫存,減少資金和場地的占用;

(2)消除機器間的無謂搬運,減少對搬運工具的依賴;

(3)當產品發生品質問題時,可以及時將信息反饋到前部,避免造成大量中間產品的報廢。一個流生產方式不僅適用于機械加工,也適用于產品裝配的過程。
柔性設備的利用:一種叫做柔性管的產品(有塑膠的也有金屬的)開始受到青睞。從前,許多企業都會外購標準流水線用作生產,現在卻逐步被自己拼裝的簡易柔性生產線取代。比較而言,柔性生產線首先可降低設備投資70-90%以上,其次,設備安裝不需要專業人員,一般員工即可快速地在一個周末完成安裝,第三,不需要時可以隨時拆除,提高場地利用效率。
臺車生產方式:我們經??吹揭粋€產品在制造過程中,從一條線上轉移到另一條線上,轉移工具就是臺車。著眼于搬動及轉移過程中的損耗,有人提出了臺車生產線,即在臺車上完成所有的裝配任務。
固定線和變動線方式:根據某產品產量的變動情況,設置兩類生產線,一類是滿足某一相對固定最的固定生產線,另一類是用來滿足變動部分的變動生產線。通常,傳統的生產設備被用作固定線,而柔性設備或細胞生產方式等被用作變動生產線。為了徹底降低成本,在日本變動線往往招用勞務公司派遣的零時工(Part-Time)來應對,不需要時可以隨時退回。

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