某酒廠實施班組管理案例-精益智造改善中心

 精益班組案例     |      精益智造改善中心    |      2018-03-28

企業背景:從1998年省委、省政府發出“振興蘇酒”號召以來,某酒廠一直是振興蘇酒的“領頭羊”,1972年以來,某酒廠著名大曲被評為江蘇省歷屆名酒。1979年在第三屆全國評酒會上,某酒廠著名大曲一躍而躋身于全國八大名酒之列。該酒廠將進一步推進品牌戰略、區域規劃與模式創新,加快全國化戰略步伐。

輔導主題:班組建設,全面班組建設水平提升

輔導時間:2014年6月-2015年4月

輔導形式:側重于企業骨干隊伍育成;側重于輔導效果轉化育成;側重于機制體系固化育成

輔導內容:精一達咨詢機構為某酒廠實施歷時10個月的全面班組建設水平提升管理咨詢

 

輔導效果:

 

成果一:生產力體現---直接效益,成果蜚然

1、老版線成果:

14年9月經流程優化,工序前移等改善,從原生產線分流出60人多開2條生產線,效率提升了9.15%。

在線效率提升9.15%的前提下每天多生產10000箱。

合計效益:219.2萬元

2、升級版成果 :

2015年3月,組織班長針對生產線逐道工序核定人員,四條生產線共優化人員46人,其次對新版按生產節拍調整生產工序,在原有基礎上每班上升500箱產量,調整后效率提升了17.82%。

合計效益:1128.32萬元

 

布局改善,減少中間庫存

改 善 前

1.原生產布局

◆6條裝箱線 每條線7人作業 合計42人作業

◆6人燈檢 人動物不動

2.原布局缺點

◆間隙式作業,作業一陣休息一陣,產生時間浪費

◆占用較大場地,造成場地擁擠

◆中間庫存過大

改 善 后

1.新布局情況

◆4條裝箱線 每條9人作業合計36作業

◆6人燈檢 物動人不動,形成物流

2.新布局優點

◆連續流水式作業,減少時間的浪費,提高生產效率

◆減少生產占地面積,改變擁擠狀況

◆減少中間庫存

 

成果二:標準化規范化建設

在班組建設推進過程中,共編制作業指導書30份,設備點檢卡40份,現場環境規范化

 

 

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