東莞某電子工廠6S案例-精益智造改善中心

 精益5S|6S案例     |      精益智造改善中心    |      2018-03-28
一、合作背景
東莞某電子科技公司是一家專業提供控制器研發和制造的科技創新型企業,公司產品主要包括智能網絡家電,工業控制器,汽車電子,物聯網四個領域。在研發、品質、效率、交期和成本五方面系統地進行提升,該公司在高端控制器領域,已成為相關行業極具競爭力的企業。
2015年,公司為為提升企業形象,改善員工精神面貌,營造規范工作環境,與了China 5S咨詢機構合作,開展了轟轟烈烈的6S活動,一期計劃為期1年。
二、項目簡介
項目推行工作分四個階段:一為策劃階段,制訂6S推行工作計劃表和推行網絡圖,明確分工及責任,充分考慮并結合有關工藝要求及設備保養要求,制定辦公室和生產現場各階段具體工作要求及檢查標準。二是宣傳培訓階段,通過辦公會及晨會等各種方法宣傳6S現場管理法的目的和意義,聘請專家召開培訓會進行全員培訓,職工必須考試合格才能上崗。三是建立試點階段,按照6S標準要求,首先在生產部建立6S示范區,由專班專人重點指導監督,對照每日、每周工作要求不斷改善現場管理,最后由專家和管理人員組成的評估小組評價驗收。四是全面推廣階段,針對試點階段遇到的問題,修改完善6S推行方案,建立嚴格的執行定置管理標準,在全廠推行。
結合電子制造業特性,China5S咨詢機構根據企業特點,為企業制定了1~2年的6S推進管理體系的規劃。

China 5S管理體系
 
三、實施效果
整理整頓工作: 公司開展6S活動6個月,共計進行全員6S活動31次,全員參與率90%,6S改善小組針對公司內不合理問題點及車間生產線和物料進行整理整頓。

全廠針對10余條生產線,及倉庫、物料房等各處室進行整理整頓,半年時間共整改不合理問題827項,危險源整改26處,污染源整改17處,整體改善率92%。



2、清掃清潔工作:
整理整頓規范了公司現場,制定清掃基準,保持現場環境,養成習慣。全公司在項目實施后進行了徹底的清掃活動,清理衛生死角30余處,美化環境,排除隱患。
3.專項活動:
6S項目推進過程中,公司還根據現實改善困難點, 開展活動日專項活動,其中有:
1).”三源“改善日,共計找出危險源53處,污染源69處,設備故障源32處,防患于未然;
2)不合理問題發現日,共計發現整改不合理問題點1632項,重點針對物料的放置管理,現場布局,物流路線管理,改善不合理,規范現場工作環境;
3)可視化日:現場工作狀態可視化標識,WIP、不良品、倉庫等的可視化管理;
4)OPL教育日:共計進行了975項教育,包括基礎知識,改善案例,事故處理,信息經驗共享,創造互相學習的文化,提高員工能力與工作效率。

 全員6S培訓教育           員工榮譽園         車間環境干凈明亮

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