東莞某服裝行業6S管理案例-精益智造改善中心

 精益5S|6S案例     |      精益智造改善中心    |      2018-03-28

一、合作背景

東莞某服飾有限公司是一家成立于2010年的工貿一體型企業。公司擁有廠房面積1550平方米,職工100余人,主營女裝、童裝、針織、T恤/Polo衫、襯衫、褲子、制服/工作服/校服、孕婦裝、連衣裙、其他等類型的服裝生產。產品主要銷往中國等國家和地區。
2015年6月,面對日益激烈的市場競爭,公司為降低成本,減少現場浪費等問題,建立規范的現場管理標準,營造安全工作現場特邀請了中國China 5S咨詢機構幫助,為公司開展了為期10個月的6S項目活動。

二、項目簡介

通過公司現場調研,了解了該公司現場現狀結合服裝行業非連續流生產特點及產品特點,在實際推行中重點進行了庫存及安全隱患的管理改善。中國China5S咨詢機構根據企業特點,為 該企業制定了1~2年的6S推進管理體系。

       China 5S管理體系

三、實施效果

整理整頓工作: 開展6S活動半年,全體員工參與6S活動改善,全員參與率94%,6S改善小組針對全廠不合理問題點及安全隱患進行改善 。

根據公司車間現況,針對縫紉車間、裁剪車間、后整車間及倉庫和各科室等進行整理整頓工作,半年時間共進行不合理問題發現1千余項,危險源整改25項,污染源整改25項,設備故整體改善率91%。

現場圖片
2、清掃清潔工作:
在實施項目之前,生產現場存在很多問題: 1.車間半成品,不良品及原料到處亂放2.抱怨雜工太小 3.機器沒有保養,造成維修時間過長4.環境衛生差 5.員工士氣不振 6.貨物總延期,質量不過關等, 項目開始后從最基本的開始做起,首先對全廠進行了“洗澡”活動,查找死角衛生,清理常年存在的垃圾,排除隱患的同時,現場環境也得到了極大改善!然后根據各車間現狀,逐步改善。 
3.專項活動:
在活動開展過程中,China 5S咨詢機構還根據現場狀態,定期開展專項活動,其中有:
1).”三源“改善日,共計找出危險源43處,污染源54處,設備故障源55處,防患于未然;
2)不合理問題發現日,共計發現整改不合理問題點1632項,重點針對物料的放置管理,現場布局,物流路線管理,改善不合理,規范現場工作環境;
3)可視化日:現場工作狀態可視化標識,WIP、不良品、倉庫等的可視化管理;
4)OPL教育日:共計進行了546項教育,包括基礎知識,改善案例,事故處理,信息經驗共享,創造互相學習的文化,提高員工能力與工作效率;
5)紅牌作戰:針對現場問題點,進行定期的紅牌張貼,整改。共張貼并回收紅牌3014張,現場環境得到迅速改善。

   層次會議              現場圖片             生產看板

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